CK6140廠家是一種經(jīng)濟實用的加工機床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠。它結(jié)合了通用性和車床的特點，采用傾斜床身的滾珠直線導(dǎo)軌；刀架可以是單排刀架和雙排刀架，也可以是四工位和六工位的電動刀架。它是一種國內(nèi)用途廣泛、覆蓋面廣的數(shù)控機床。廣泛應(yīng)用于汽車、石油、軍工等行業(yè)的機械加工。

　　規(guī)格齊全，可實現(xiàn)軸、盤內(nèi)外表面、錐面、弧形、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可實現(xiàn)非圓形曲線等各種車削加工，適用于加工多品種、中小批量產(chǎn)品，尤其是復(fù)雜、高精度零件；滿足不同用戶的加工需求；根據(jù)用戶需求，可以選擇不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件；設(shè)計中充分考慮了操作的安全性、可開關(guān)的防護門和各種安全提醒標(biāo)志，以確保安全。

　　CK6140廠家的特點:

　　1.高精度主軸單元本機床采用自主研發(fā)的主軸單元床頭，軸承采用前三后兩對軸承，轉(zhuǎn)速高，剛性高，噪音低，持久精度高，主軸跳動3um。

　　2.床身結(jié)構(gòu)采用高剛性鑄鐵和樹脂砂工藝。床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀的特點。刀架方式新穎的伺服刀塔使重復(fù)換刀誤差小+/-3um，換刀高速準(zhǔn)確，可大大節(jié)省價工時間。

　　4.高精度進給各軸全伺服驅(qū)動采用驅(qū)動和電機，采用銀泰直線導(dǎo)軌，保證價格精度和長期精度，進給各軸重復(fù)定位精度為+/-3um。

　　率加工機床主軸高速5000轉(zhuǎn)/分，X軸快速移動18米/分鐘，Z軸快速移動20米/分鐘，高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，精密中國臺灣千島卡盤。提高了韌性材料切削和強力切削的能力。

　　6.強力冷卻大功率強力冷卻泵大大改善了零件切割，可根據(jù)客戶要求安裝1-4根冷卻管，冷卻性能好。

　　安裝和使用：

　　1.斜導(dǎo)軌為了保證機床的工作精度，安裝時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，保證機床水平，防止導(dǎo)軌扭曲。

　　2.安裝調(diào)試完成后，必須檢查旋轉(zhuǎn)部件是否靈活，電路是否可靠，然后進行運行測試。測試時間不到2小時，正常后方可進入試運行。

　　3.機床使用一段時間后，主軸軸承會產(chǎn)生間隙，用戶可以根據(jù)使用速度適當(dāng)調(diào)整。間隙過小，容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱；間隙過大會影響工件的精度和表面粗糙度。主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊可以調(diào)整，軸承間隙好保持在0.006mm。

　　4.的大小拖板都配有塞鐵。使用一段時間后，可以通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大小拖板之間的間隙應(yīng)靈活運行，不影響加工精度。

　　5.機床的滑動部位必須充分潤滑。每班(8小時)應(yīng)加注機械油2-4次，軸承潤滑應(yīng)每300-600小時更換一次。

　　平時要做好機床的保養(yǎng)和清潔工作。

　　7.使用機床前，應(yīng)詳細(xì)閱讀機床說明書。

　　刀具材料分類:

　　一，高速鋼。

　　高速鋼是指含有較多鎢、鉻、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼。根據(jù)用途的不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。

　　通用高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)、耐磨性、高強度和韌性。加工普通鋼材時，切削速度為50-60m/min，不適合高速切削和超硬材料加工。W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是主要品牌。后者在強度和韌性上優(yōu)于后者，但熱穩(wěn)定性稍差。

　　2.高性能高速鋼是在通用高速鋼的基礎(chǔ)上，通過增加碳、釩等元素的含量或添加鈷、鋁等合金元素而獲得的耐熱性和耐磨性較高的新型鋼。高性能高速鋼在630-650℃時仍能保持60HRC的硬度，其耐久性是普通高速鋼的1.5~3倍。適用于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料。但是這種鋼的綜合性能不如通用型高速鋼，不同的品牌只有在各自規(guī)定的切削條件下，才能達到良好的加工效果。所以它的使用范圍是有限的。常用品牌有:9W18Ci4V、9W6M05Cr4V2、W6MoSCr4V3、W6M05Cr4V2C08、W6MoSCr4V2AI等。

　　硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金；

　　粉末冶金產(chǎn)品，由硬度高、熔點高的碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)制成。)，用Co、Mo、Ni等元素作為粘結(jié)劑。其常溫硬度可達78-82HRC，可在800-1000℃的高溫下使用，允許切削速度是高速鋼的4-10倍。但是它的沖擊韌性和抗彎強度遠(yuǎn)低于高速鋼，所以很少做成整體刀具。在實際使用中，硬質(zhì)合金刀塊通常通過焊接或機械夾固固定在刀體上。

　　常用的硬質(zhì)合金有三種:

　　1.鎢鈷硬質(zhì)合金(代號為YG)由碳化鎢和鈷組成。

　　這種硬質(zhì)合金韌性好，但硬度和耐磨性差，適用于加工脆性材料(如鑄鐵等)。鎢鈷硬質(zhì)合金中Co越多，韌性越好。常用品牌有:YG8、YG6、YG3，其刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。

　　二、鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(代號為YT)由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。

　　這種硬質(zhì)合金具有良好的耐熱性和耐磨性，但抗沖擊韌性差，適用于切屑帶狀鋼等塑料材料。常用品牌有YT5、YTl5、YT30等，其中數(shù)字表示碳化鈦的含量。碳化鈦含量越高，耐磨性越好，韌性越低。鎢鈦鈷硬質(zhì)合金制成的這三種品牌的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。

　　3.鎢鈦鉭(鈮)硬質(zhì)合金(代號為YW)由在鎢鈦鈷硬質(zhì)合金中加入少量碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NbC)組成。

　　它具有上述兩種硬質(zhì)合金的優(yōu)點，制造的刀具不僅可以加工鋼、鑄鐵、有色金屬，還可以加工高溫合金、耐熱合金、合金鑄鐵等難加工材料。YWl和YW2是常用品牌。