昆泰重工 vmc1370加工中心重型硬軌系統(tǒng)可選

基本信息昆泰重工 vmc1370加工中心重型硬軌系統(tǒng)可選

科學技術(shù)的發(fā)展以及制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大。

是一種加工功能很強的數(shù)控機床，迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝最復雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時，也一直把銑削加工作為重點。

數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展

隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備，普通機床或?qū)Ｓ没潭雀叩淖詣踊瘷C床已不能適應(yīng)這些要求。為了解決上述問題，一種新型的機床——數(shù)控機床應(yīng)運而生。這種新型機床具有適應(yīng)性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。它綜合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。

數(shù)控機床的產(chǎn)生

一臺成功研制的數(shù)控機床是一臺三坐標的，于1952年由美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學院（MIT）合作完成。早在1948年，美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務(wù)時，就提出了研制數(shù)控機床的初始設(shè)想。1949年，在美國空軍部門的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學院伺服機構(gòu)實驗室合作，開始從事數(shù)控機床的研制工作。經(jīng)過三年時間的研究，于1952年試制成功一臺數(shù)控機床試驗性樣機。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補三坐標連續(xù)控制。其控制裝置由2000多個電子管組成，占了一個普通實驗室那么大。這臺的誕生，標志著機械制造的數(shù)字控制時代的開始。

加工

的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數(shù)控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。[1]